请百度搜索马鞍山市精螺机械科技有限公司找到我们!

常见问题

螺杆磨损后如何补焊维修,精螺机械来教您

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2018/2/10     浏览次数:    

  挤压机螺杆部件频频出现磨损问题,直接更换所导致的费用开支较大,经济性较差。今天我们针对挤出机螺杆磨损部份进行补焊处理,从而达到节省生产成本降低工人劳动强度,提高劳动生产率。

  挤出机螺杆采用38铬钼铝材料,加工完后氮化热处理,我们的螺杆在这样的工艺下,使用寿命大约为30万米。随着磁条订单的增多, 也会使用大批螺杆,磨损的螺杆也会很多,以往补焊过螺杆,采用普通碳钢焊条,表面硬度HRC≥40,寿命一般在8万米,无法延长使用寿命。针对磁粉硬,对螺杆磨损大,而螺杆加工费用高等特点,我们从降低成本上出发,构想采用合适的焊条,堆焊在废旧螺杆上,延长其使用寿命。采用高铬碳化钨焊条堆焊在螺杆磨损部位,碳化钨其有很高的耐磨性及耐高温性,堆焊后表面硬度HRC>65,适合于我们螺杆使用环境,达到延长螺杆使用寿命。
  先将焊条放在100℃-200℃热处理炉中烘热,废旧螺杆用氧火加热到100℃左右,用烘热的高铬碳化钨焊条对螺杆磨损部份进行堆焊,焊接时候采用点焊,堆焊直径不宜过大,过大会浪费焊条,以后的手工打磨余量也较大,造成劳动效率低下。堆焊直径也不宜过小,过小没有效果。堆焊好了以后,让螺杆在空气中缓慢冷却,冷却后用手砂轮打磨抛光,打磨好了以后,用新的短套筒进行检测,短套筒在修复的螺杆中可以穿行则合格,如果不能穿行的话,继续抛光打磨,用高铬碳化钨焊条堆焊后,检测到硬度HRC大于65。

返回上一步
打印此页
13956229280
浏览手机站